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      深化畢業實習內涵提升畢業論文設計質量


      2015年10月03日 | 作者: paperrater | 分類: 行業動態 | 來源:PaperRater論文檢測系統

      畢業實習和畢業論文設計是大學本科教學的最后一個綜合 識、專業知識的過程和總結;畢業實習是理論聯系實際、學性實踐教學環節。畢業論文設計是系統化、綜合化運用基礎知 習與應用相結合的升華過程,是畢業論文設計資料收集的主要途徑。因此,要提高畢業論文設計質量,首先就要重視畢業實習,組織好畢業實習,對畢業實習的意義有充分的認識。

      一、設計的正確構思來自于實習

      進行畢業論文設計,常規的步驟是下達設計任務書,學生查找資料,完成開題報告,進行設計、編寫設計說明書,最后答辯等。曾有一位這樣的學生,所做畢業論文設計的課題是“噴淋器工藝分析及注射模具設計”,眼看時間過去了兩個星期,幾經反復,設計方案和相關參數總是確定不下來,進展很緩慢。于是他帶著問題到簽約公司實習,在公司里與員工一道正常上班下班,先后經歷了塑件注射成型和模具維修實習。在工作崗位上,不怕苦不怕臟,總是不放過每個特殊的細節,認真觀察各種塑料模具的構造及工作原理,特別對側抽芯機構、澆注系統、推出機構等部件的構造和工作過程總是要弄個水落石出,遇到不解之處纏著技術人員和工人師傅請教,把聽到的、看到的、想到的寫了厚厚一一本實習日記。實習結束時,噴淋器的模具方案也出來了,原來只字未動的設計提前了兩個星期完成,設計總評獲得優秀成績。這個學生在畢業論文設計研討會上談了自己的體會:實習前,腦子一團亂麻,總是理不出設計展開的頭緒;實習時通過一觀察二動手三總結,靈感來了,方案的構思也出來了;特別是通過產品質量分析,對模具設計的要點更加清晰,實習結束后就能輕松、獨立、全面地進入設計了。

      二、設計方案的正確性來自于實習

      課堂教學是學生系統學習學科知識,掌握專業知識的重要途徑,但許多實際知識和經驗還需要實踐來豐富。比如關于沖壓模具或塑料模具的結構組成,學生可以把課本概念倒背如流,至于“為什么這樣設計”,可能就被難住了;因為書本里沒有現成的答案,所學到的東西還是從理論到理論,缺乏實踐經驗,所以深層次的東西就不能回答出來了。

      曾遇到過這樣一位學生,《塑性成形_I二藝及設備》課程考試取得了92分,班級里排序第二,進行畢業論文設計時所設計的某電器沖壓模具方案卻經歷了推翻再推翻的過程,設計組的同學都為他的方案遲遲沒有落實著急。原來第一次的方案選擇單工序模完成,包括落料、沖孔、拉深i道工序,模具結構雖然簡單,但面對大批量生產的前提時是不可取的,生產率低,質量難保證,另外由于工件尺寸較小,存在送料取料操作上的安全隱患;第二次的方案從效率上考慮采用復合工序完成:落料一沖孔一拉深,但拉深時會把前工序的沖拉伸變形,工件質量難以保證,且模具結構較復雜。第三次的方案決定采用級進模完成。那么,該產品的級進模的結構該是怎么樣的呢?特別是卸料、推件等結構是采用剛性還是彈性,排料方式是單排、雙排還是斜排、直排,至于定位是采用導正銷定位還是側刃定位或者是側刃與導正銷同時定位等,心中無底,一時拿不定主意。他把課題帶到了實習基地邊實習邊研究,從不同的角度去分析考慮,筆記本上畫滿了各種符號和草圖,畢業實習回來后,他的開題報告第一個得到了指導老師的贊揚。原來他在實習過程細心觀察了工廠同類型結構的模具,然后進行比較分析,詳細對每套模具的工作原理進行了研究。為何這樣設計?那樣設計行嗎?這個零件的作用是什么等這些問題他都虛心請教二程技術人員,并記下了許多在課堂上無法理解的筆記,把自己的設計與現場的模具類比,并讓工程技術人員找問題、提建議,最后把模具方案定了下來:沖切口一拉深一沖孔一落料,排樣采用有利于提高材料利用率的雙排排樣方式;定位采用側刃與導正銷相結合的定位方式,定位準確,保證了孔與工件外緣的位置精度要求,推件結構采用剛性裝置,卸料結構采用彈簧裝置,且卸料板也采用導柱進行導向,防止小凸模和側刃在沖壓過程受到側向力作用折斷。

      三、設計工藝的合理性來自于實習

      模具設計工藝包括沖壓工藝方案制定和凸模、凹模的結構設計。工藝方案正確,才能保證工件的質量;凸模、凹模的結構設計合理,有利于方便制造,簡化程序,提高模具壽命。如墊圈零件若采用級進工序沖裁方式,其順序必須先沖孔再落料,否則無法得到產品。若采用復合工序方式,還必須考慮符合邊緣的最小尺寸要求,以滿足凹凸模的強度問題。對于有細槽、尖角的結構,必須考慮鑲拼結構。盡管現在電火花線切割加工可以實現細槽、尖角的加工,達到很高的精度;但一旦磨損、開裂,維修困難,成本提高。課堂上闡述到這些問題時,多半學生都是似懂非懂。實習時,學生對這類問題觀察得很細致,許多學生的畢業論文設計就是在實習中得到了啟發,對易損部位、難加工的地方都恰當地設計成鑲拼結構使其工藝性趨于合理,與生產實際一致,點評時老師給予了充分的肯定。有一位學生設計的拉深切邊凸模,也采用鑲拼結構,把用于定位的凸臺和切邊凸模分開設計成兩個零件,工藝性變好了,凸模可以通過磨削得到鋒利的刃口;如果設計成為一體,因受中間用于定位凸臺的影響,無法對凸模刃口進行磨削,自然得不到鋒利的刃口。畢業答辯時學生感慨地說:“平時學習雖然記住了概念,但并沒有真正理解和融會貫通,在現實面前還是工藝盲。通過實習,有條件與模具生產零距離接觸,特別是有工人師傅們的現場指導,知識變活了,現在不管遇到多復雜的沖壓件都基本能把握好各零件的加工工藝性。畢業實習使我們提前認識了制造業的奧秘。”

      四、設計圖紙的高質量來自于實習

      在設計的全過程里,正確標注尺寸、正確標注公差等對學生而言屬于最棘手的問題了。基準怎么取?哪些地方該標注尺寸公差?II些地方該標注形位公差?公差值又是多少合適?粗糙度又是多少合適?等等。沒有一定的實踐經驗是很難正確標注的。在實習時,學生通過對照圖紙和實物,特別是有機會參與了設計部門的方案討論,在現場得到模具工程師的指導幫助,進一步理解了關鍵部位和非關鍵部位、關鍵尺寸與非關鍵尺寸、重要面與非重要面的含義,對尺寸及其公差標注、形位公差標注、粗糙度大小的確定有了深層次的了解,給畢業論文設計提供了有益的幫助。如對上、下模座兩平面間的平行度要求,導柱與導套的尺寸公差、粗糙度要求以及圓柱凸模的固定部分與刃口部分同軸度的要求等,都能正確地進行標注,保證了合模時導柱與導套問的正確配合以及凸、凹模的正確工作等。近幾屆學生畢業論文設計的圖紙在尺寸標注上都比較完整、規范,基本符合國家標準要求。

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